真空感应炉冶炼的工艺操作重点是什么?

文章来源：admin 添加时间：2020-10-15

真空感应炉冶炼的工艺操作重点是什么?
　　　 归纳起来真空感应炉冶炼的工艺操作重点有下列几点。
(1) 原材料的准备要精细
　　　 真空感应炉冶炼所用原材料的化学纯度、清洁度、块度和干燥程度要符合技术要求。炉料要精、准备要细致。
(2) 保持熔化过程顺利进行
　　　 炉料的熔化速度应逐步加快,加热功率逐步升高,保证炉料顺利熔化、充分脱气。熔化中后期可适当增大加热功率、加快熔化速度缩短熔化时间。
(3) 控制钢液沸腾强度,发挥沸腾的精炼作用
　　　 熔化末期和精炼初期应充分发挥沸腾的脱氧、脱氮、脱氢和去除夹杂物的作用。但是,应通过用氩气调控其沸腾强度,减轻对坩埚的冲刷和防止钢液外溢事故。
(4) 各个时期要保持高的真空度
　　　 装料完毕合炉后要抽至高真空度≦10Pa方可送电加热。熔化之前应保持较高的真空度。精炼期应保持高温、高真空,完成脱氧和去除有害杂质。合金化期应在高真度下充人氩气,以减少易氧化元素的氧化损失。
(5) 合金化期要充氩降温加入易氧化元索
　　　 在真空度为1.0~0.5Pa时,向炉内充入氩气。停电降温加入合金元素，熔化后立即搅拌钢液,使合金元素分布均匀。
(6) 合金化末期的加镁操作
　　　 加镁时要严格按照加镁工艺的规定进行操作。在炉型、冶炼工艺、加镁条件确定后,应严格按照规定的氩气压强、钢液温度、保持时间进行操作。
(7) 实行中温浇注
　　　 钢液的出钢温度、浇注温度关系到成品的冶金质量。浇注温度应控制在液相点以上50~80℃。中温浇注可以降低钢锭缩孔深度,获得致密的钢锭,提高成材率。 【返回】

上一条：钢液中硫杂质与夹杂物的去除

下一条：关于真空炉冶炼钢液中的氢气！