真空感应炉用还原脱硫渣及其制备方法是什么？

文章来源：admin 添加时间：2020-12-29

真空感应炉用还原脱硫渣及其制备方法是什么？
（1) 还原脱硫渣的配料组成
还原脱硫渣的配料应选用优质石灰CaO质量分数≥90%、和萤石CaF₂质量分数≥97%、氧化铝 Al₂O₃ 质量分数≥98. 5%, 进行配料。不同用途渣料的组成列于表4中。
表4 真空感应炉用还原脱硫渣的组成

序号	脱硫渣的组成成分（质量分数） (%)				用途
	CaO	CaF2	Al2O3	FeO
1	100	-	-	＜0. 50	生产ws<0. 005%钢
2	80	20	-	＜0. 50	低、高合金钢与合金
3	70	30	-	＜0. 50	低、高合金钢与合金
4	50	30	20	＜0. 50	用于中性坩埚脱硫

（2) 还原脱硫渣的制备方法
脱硫用渣精炼的目的是降低渣中不稳定氧化物FeO、MnO、SiO₂的含量，增加CaO的活度，提高脱硫效果。同时，渣料预熔后可以加快成渣速度和去除水分，以利于真空下使用。
脱硫渣的熔化和精炼设备有下列两种。
1) 单相石墨电极化渣炉
化渣炉由炉膛、石墨底座、石墨电极和电源变压器等部分组成。炉膛内衬用卤水镁砂砌筑，外有水冷炉套冷却，炉膛无底座落在石墨底座上。利用电弧化渣、渣池形成后转为电渣加热。炉子整体可以倾动出渣。精炼时首先将萤石、石灰等混合渣料熔化，向渣面分批加入铝粉，还原渣中SiO₂、FeO、MnO等不稳定氧化物。被还原的硅、锰、铁下沉于炉底部，停炉后予以清除。
精炼后的熔渣倒入铸铁模中，冷却后进行破碎，保存在密封容器中备用。
2）双自耗电极化渣炉
炉子由水冷结晶器、底水箱、铝铁合金自耗电极（两根Al质量分数为15%~25%) 、电源变压器等组成。精炼开始熔化混合渣料，建立电渣过程后，依靠自耗电极中的铝将熔渣中的SiO2、FeO、MnO还原。被还原的硅、铁、锰进入水冷结晶器底部形成的钢块中。每精炼一炉熔渣停电冷却后自结晶器中脱出固体精炼渣，冷却后破碎后保存在密封容器中备用。
（3) 还原脱硫渣的粒度和烘烤
1) 底渣脱硫法。使用脱硫渣料的粒度为5~20mm, 直接加入坩埚底部。
2) 钢液脱硫法。使用脱硫渣料的粒度为1~5mm, 装入料斗中待适宜时加入钢液表面。
3）烘烤后使用。脱硫渣装入前应在850℃下烘烤约40~60min后，及时使用以免吸水。 【返回】

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